И-филтер са прирубницом од угљеничног челика

И-филтар са прирубницом од угљеничног челика је прецизно произведен ливењем у песак и термичком обрадом након ливења користећи врхунски индустријски угљенични челик, материјал одабран због његове одличне затезне чврстоће, отпорности на удар и економичности у системима средњег до високог притиска. Филтер комора нагнута од 30° ствара аеродинамичан пут протока који смањује турбуленцију и губитак притиска до 30% у поређењу са традиционалним филтерима типа Т, док омогућава тежим честицама да се природно таложе на дну екрана како би се продужили сервисни интервали.

Крајеви са прирубницама су машински обрађени према АСМЕ Б16.5 стандардима са подигнутим површинама за заптивање, обезбеђујући непропусне везе са стандардним прирубницама цевовода, а све јединице пролазе 100% испитивање притиска и непропусности пре испоруке. Заптивна површина прирубнице се подвргава прецизној ЦНЦ машинској обради како би се постигла храпавост Ра од 1,6 μм за поуздане перформансе заптивања. Дизајн са горњим приступом омогућава брзу демонтажу ради чишћења и одржавања сита без уклањања целог филтера из цевовода, значајно смањујући време одржавања и трошкове рада.

Предности перформанси

Његов дизајн угаоне коморе у облику слова И оптимизује динамику протока, минимизирајући пад притиска уз постизање ефикасности задржавања честица до 99%. Стандардни прирубнички крајеви усклађени са АСМЕ Б16.5 обезбеђују беспрекорну интеграцију са глобалним мрежама цевовода. Свака јединица је опремљена филтерском мрежом од нерђајућег челика која је доступна у више величина ока како би одговарала специфичним захтевима примене, од грубог уклањања седимента до филтрације финих честица, пружајући поуздану заштиту за различите индустријске системе.

Примена у петрохемијској индустрији

У петрохемијским постројењима, И-филтар са прирубницом од угљеничног челика игра кључну улогу у заштити опреме за обраду језгра у целом производном ланцу. Широко је инсталиран у јединицама за дестилацију сирове нафте, системима за каталитичко крекирање и линијама за хидропроцесирање за филтрирање песка, каменца из цевовода, рђе и ситних честица катализатора из сировина и процесних течности, спречавајући абразију и зачепљење у пумпама, компресорима, измењивачима топлоте и контролним вентилима. Уклањањем чврстих нечистоћа пре него што стигну до опреме за обраду високе вредности, значајно се продужава радни век опреме и смањује време непланираних застоја у одржавању.

За цевоводе за рафинисане производе укључујући транспортне системе за бензин, дизел и керозин, уклања чврсте нечистоће да би одржао чистоћу производа и заштитио опрему за мерење. Такође подржава комуналне системе у петрохемијским постројењима, укључујући парне мреже, петље за расхладну воду и водове за гориво, обезбеђујући поуздану заштиту од филтрирања за различите помоћне системе. Термички обрађено тело од угљеничног челика отпорно је на деформацију под сталним високим притиском, а ојачани екран од нерђајућег челика одржава интегритет филтрације током дуже употребе. Уз редовно чишћење и одржавање, обезбеђује дуготрајну, стабилну услугу филтрирања у цевоводима петрохемијских процеса и комуналним системима.

Фабричко тестирање и контрола квалитета

Да би се гарантовале поуздане перформансе филтрације и нулто цурење, свака И-филтара са прирубницом од угљеничног челика пролази кроз комплетан фабрички процес тестирања пре него што напусти радионицу. Тест укључује хидростатски тест омотача при 1,5 пута већем од називног радног притиска да би се верификовала отпорност тела на притисак, тест хидростатичког заптивања седишта да би се потврдиле перформансе заптивања прирубнице и тест непропусности ваздуха под ниским притиском за верификацију заптивања на нивоу мехурића. Свако сито се такође проверава у погледу тачности димензија, квалитета површине прирубнице, интегритета екрана и квалитета изгледа.

Успоставили смо комплетан систем управљања квалитетом који покрива улазну инспекцију сировина, инспекцију процеса ливења, инспекцију квалитета термичке обраде, инспекцију прецизности машинске обраде, инспекцију процеса монтаже и фабричко тестирање готових производа. Свака производна веза је строго контролисана, уз пуну следљивост серија материјала и производних записа. Наше И-филтаре од угљеничног челика се производе прецизним ливењем у песак како би формирале интегралну структуру каросерије, праћено потпуном топлотном обрадом како би се елиминисало унутрашње напрезање ливења и побољшала стабилност структуре. Само филтери који прођу све тестове су одобрени за отпрему, осигуравајући да сваки производ испуњава међународне стандарде квалитета и пружа поуздане перформансе у тешким индустријским радним условима.

ФАК

П1: Који се производни процеси користе за И-филтаре од угљеничног челика?

А1: Наше И-филтаре од угљеничног челика се производе прецизним ливењем у песак како би формирале интегралну структуру каросерије, праћено потпуном топлотном обрадом како би се елиминисало унутрашње напрезање ливења и побољшала стабилност структуре. Заптивне површине прирубница се подвргавају прецизној ЦНЦ машинској обради како би се постигла храпавост Ра од 1,6 μм за поуздано заптивање. Свака јединица добија 1,5к тестирање хидростатичког притиска и потпуно испитивање непропусности ваздуха пре испоруке да би се потврдила отпорност на притисак и перформансе без цурења.

П2: Које су основне предности угљеничног челика као материјала за тело?

А2: Угљенични челик нуди изузетну затезну чврстоћу и отпорност на удар, што га чини погодним за системе цевовода средњег до високог притиска до 600ЛБ. Има одличну термичку стабилност, одржавајући стабилне механичке особине у широком температурном опсегу од -29℃ до 425℃. Истовремено, материјал од угљеничног челика има високу исплативост, добру обрадивост и универзално доступне резервне делове.

П3: Да ли је ово сито погодно за дуготрајан петрохемијски рад?

А3: Да. Термички обрађено тело од угљеничног челика отпорно је на деформацију под сталним високим притиском, а ојачани екран од нерђајућег челика одржава интегритет филтрације током дуже употребе.

П4: Које су прилагођене опције доступне за ову цедиљку?

А4: Подржавамо различите услуге прилагођавања: класе притиска доступне у 150ЛБ/300ЛБ/600ЛБ, опсег пречника ДН15-ДН600; стандарди прирубница доступни у АСМЕ Б16.5, ДИН, ГБ, ЈИС и другим стандардима; величине мреже сита доступне у 10-200 месх различитим спецификацијама; материјали за екран доступни у нерђајућем челику 304, нерђајућем челику 316, легури итд.

П5: Које је време испоруке за стандардне спецификације?

А5: За уобичајене спецификације (ДН25-ДН200, 150ЛБ/300ЛБ), држимо велику количину залиха током целе године и можемо да испоручимо у року од 1-2 дана након наручивања; за велики пречник, високотлачне разреде или посебне прилагођене спецификације, циклус испоруке је 15-25 дана, прилагођен према количини поруџбине и захтевима прилагођавања.

П6: Које су мере предострожности за инсталацију и одржавање?

А6: Препоручује се постављање хоризонтално са одводним отвором окренутим надоле, што је погодно за издувавање и сакупљање нечистоћа; пре употребе, потврдите да величина мреже сита испуњава услове за рад, како бисте избегли превелику величину мреже која узрокује пребрзо зачепљење; препоручљиво је редовно проверавати ситуацију зачепљења екрана, што се може проценити по предњој и задњој разлици притиска.